Visió general del producte

Dissenyat per a una reducció de minerals d'alta{0}}eficiència, el sistema industrial de tractament d'aigua salobre RO separa les sals dissoltes, els compostos orgànics i els contaminants en suspensió dels pous subterranis, les fonts de superfície salobres i els fluxos de processos industrials mitjançant una separació de membrana semi-permeable que funciona a pressions entre 150 psi i 400 psi.

Especificacions tècniques

Paràmetre d'especificació	Valor d'enginyeria / Descripció
Taxa de recuperació del disseny	75% a 85% ajustable
Pressió de funcionament	1,0 MPa a 2,8 MPa
Elements de membrana	Compost de poliamida-enrotllada en espiral (vasos FRP de 8 polzades)
Bomba-d'alta pressió	Centrífuga vertical de diverses-etapes (acer inoxidable 304/316L)
Font d'alimentació	380 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz, industrial trifàsica
TDS d'alimentació màxima	Fins a 10.000 mg/L
Límit SDI d'alimentació	Índex de densitat del llim < 5,0 (Terbolesa < 1,0 NTU)
Tolerància al clor	0 ppm (tolerància zero al clor lliure)
Temperatura de funcionament	5 graus a 45 graus
Qualitat del permeat	Conductivitat < 50 uS/cm (TDS < 30 mg/L)

Enfocament tècnic

Control de polarització de concentració:La velocitat de flux creuat-optimitzada a través de les superfícies de la membrana evita la precipitació localitzada de sal i l'escalada prematura de la membrana.

Integració de la recuperació d'energia:Els dispositius opcionals de recuperació d'energia isobàrica o turbocompressors recuperen l'energia hidràulica del corrent de concentrat per reduir el consum específic d'energia.

Protecció de contrapressió permeat:Les vàlvules de retenció integrades i les seqüències d'-esbandida ràpides automatitzades protegeixen les fràgils embolcalls de la membrana contra els xocs hidràulics durant l'inici i l'apagada.

Sincronització de la dosificació química:Els controladors lògics programables coordinen la dosificació proporcional de l'anti-escalant i l'ajust del pH directament amb els mesuradors de cabal d'alimentació d'aigua bruta.

Aplicacions típiques

Preparació de l'aigua d'alimentació de la caldera:Redueix la sílice, la duresa i la conductivitat per evitar la formació d'incrustacions en generadors de vapor industrials d'alta pressió-.

Recuperació d'aigües residuals industrials:Concentra els corrents d'efluent per permetre el compliment de la descàrrega de líquid zero i la reutilització dins dels cicles d'esbandida de fabricació.

Desalinització d'aigües subterrànies:Converteix pous de-salinitat alta en aigua de procés compatible per a instal·lacions de producció d'aliments i begudes.

Maquillatge de la torre de refrigeració:Controla els cicles de concentració reduint el contingut de minerals-d'aigua d'aprofitament per minimitzar els volums de purga.

Procés de tractament

Fase prèvia a la-filtració:L'aigua d'alimentació bruta passa a través de filtres multi-multimèdia i filtres de cartutxos de fins a 5 micres per eliminar els sòlids en suspensió, el llim i les partícules.

Condicionament químic:S'injecten productes químics anti-incrustantes al corrent filtrat per inhibir la precipitació de carbonat de calci, sulfat de calci i sílice a les superfícies de la membrana.

Separació d'alta-pressió:Les bombes centrífugues de diverses-etapes pressionen l'aigua d'alimentació condicionada contra les membranes de poliamida-enrotllades en espiral, forçant les molècules d'aigua pura a travessar la barrera mentre retenen els ions.

Divisió de flux:El corrent d'alimentació es divideix en aigua permeada de baixa-salinitat dirigida a l'emmagatzematge i salmorra concentrada d'alta-salinitat descarregada o dirigida a la recuperació secundària.

Configuració del sistema

Subsistema de pre-tractament:Filtres de sorra multimèdia automàtics, filtres de carbó actiu i cartutxos de microfiltració.

Skid de dessalinització del nucli:Col·lectors de distribució d'acer inoxidable d'alta pressió-, recipients a pressió i elements de membrana RO enrotllats-espirals.

Unitat de neteja-in-:Dipòsit de barreja de productes químics dedicat, escalfador elèctric d'immersió i bomba CIP per a la restauració periòdica de la membrana.

Tauler de control:Controlador lògic programable amb interfície de pantalla tàctil, mesuradors de conductivitat en línia, transmissors de cabal i transductors de pressió.

Opcions de personalització

Metal·lúrgia de patins:Actualitzeu de canonades i marcs d'acer inoxidable estàndard 304 a acer inoxidable 316L o Super Duplex 2205 per a entorns costaners corrosius.

Selecció de membrana:Integració de models específics d'elements de membrana de DOW Filmtec, Hydranautics o Toray en funció de les especificacions de la planta.

Arquitectura de bombeig:Integració de la unitat de freqüència variable a les bombes d'alta pressió-per adaptar-se a les demandes hidràuliques fluctuants i reduir el consum d'energia.

Tipus de tancaments:Refugis exteriors de fibra de vidre resistents a la intempèrie, paquets aïllats en contenidors o dissenys de patins de sales netes.

Control de qualitat

Prova de pressió hidrostàtica:Cada col·lector d'alta pressió i recipient a pressió se sotmet a proves pneumàtiques i hidràuliques a 1,5 vegades la pressió màxima de disseny abans de l'enviament.

Proves d'execució en sec-:Completa la verificació d'entrada-sortida dels panells de control, els centres de control de motors i els bucles de calibratge de sensors al banc de proves.

Traçabilitat del material:S'ofereixen informes positius d'identificació del material i certificats de proves de molí per a tots els components metàl·lics mullats i les peces de retenció de pressió-.

Validació de membrana:Proves d'integritat d'elements de membrana individuals i registre de rebuig de sal de referència registrat durant les proves d'acceptació de fàbrica.

Preguntes freqüents

P: Quina és la SDI màxima d'aigua d'alimentació necessària per protegir les membranes RO?

R: L'índex de densitat de llim de l'aigua d'alimentació que entra a la-bomba d'alta pressió ha de romandre per sota de 5,0, amb un objectiu òptim inferior a 3,0 aconseguit mitjançant una filtració adequada.

P: Amb quina freqüència es requereix un cicle Clean-In-Place per als sistemes d'aigua salobre?

R: Els cicles CIP es programen normalment cada 3 a 6 mesos, o sempre que el flux de permeat normalitzat cau entre un 10% i un 15%, o la pressió diferencial augmenta un 15%.

P: Es pot ajustar la taxa de recuperació del sistema al-lloc?

R: Sí, les vàlvules de control de concentrat automatitzades i els accionaments de freqüència variable permeten als operadors ajustar les taxes de recuperació entre el 75% i el 85% en funció de les variacions estacionals.

P: Quina font d'alimentació es requereix per a patins industrials estàndard?

R: Les unitats estàndard funcionen amb una potència trifàsica de 380 V a 480 V, 50 Hz o 60 Hz, amb l'amperatge exacte especificat a la fitxa de dades d'enginyeria que coincideix amb la capacitat del motor de la bomba.

P: Quina és la vida útil esperada dels elements de la membrana RO?

R: Amb un pre-tractament adequat d'aigua bruta, dosificació química i manteniment periòdic de CIP, els elements de membrana de poliamida enrotllada-en espiral solen aconseguir una vida útil de 3 a 5 anys.

Etiquetes populars: sistema de tractament d'aigua salobre ro, fabricants de sistemes de tractament d'aigua salobre de la Xina, proveïdors

Sistema RO de tractament d'aigües salobres